不銹鋼材質耐鹽霧試驗方法

不銹鋼材質鹽霧試驗參照標準：GB/T2423.17-93、GB/T10587-2006、GB/T6461-2002、GB10125-1997、GJB150.11-86、 GB 6458、GB 6459、GB6460、GB 5938、GB 5939、GB 5940、GB 1771；驗收標準：GB 5170

由于鹽霧試驗具有*的lv化物含量，能夠在lv化物含量很低的實際應用環境中抵抗腐蝕的不銹鋼在鹽霧試驗中也會被腐蝕。鹽霧試驗改變了不銹鋼的腐蝕行為，因此，它既不能被視為一種加速試驗，也不能看成是一種模擬實驗。 在比較不同不銹鋼的耐腐蝕性能、鋼材評級或者更加專業性的工作——量化耐腐蝕性差異——這些方面，鹽霧試驗的作用也十分有限。因為試驗中的腐蝕性條件是固定的，且無法根據受測試的鋼材的耐腐蝕性進行調整。 存在著一種更適合于不銹鋼的實驗，與鹽霧試驗*不同，例如：分別用lv化鈉溶液和 FeCb 溶液測量臨界點蝕電位和臨界點蝕溫度。在這些試驗中，通過連續或步進式更改某一個試驗參數（比如電位和溫度）來逐漸加快腐蝕進程，直至達到臨界條件且腐蝕現象開始出現。腐蝕反應發生時的可變試驗參數的臨界值就可以作為受測試材料的耐腐蝕性尺度。因此不同材料的臨界點蝕電位或溫度就可以確定了，同時又可以用作測量耐腐性的量化尺度并互相比較。

不銹鋼材質在鹽霧試驗中，對耐腐蝕性能進行量化測定是不可能的。因為不銹鋼在鹽霧試驗中所受的腐蝕損傷是伴隨著點蝕和縫隙腐蝕進行的，所以影響這些腐蝕形式的因素也決定了不銹鋼在測試中的表現。

  另外，在清除樣本上的試驗介質時，那些能夠影響清洗進程的試樣特性被認為與在試驗中的耐腐蝕表現有關。因此，樣本的形狀和幾何效應也很重要。就不銹鋼耐腐蝕性而言，鉻和鉬是不銹鋼內較重要的合金元素。這兩種元素的含量越高，抗點蝕和縫隙腐蝕開始出現所需要的腐蝕性能越強。鉬的效果強于鉻，這種抗腐蝕性能用所謂的抗點蝕當量（PRE）值來表示。